Efisiensi mecah pabrik bal dipengaruhi dening akeh faktor, ing antarane sing utama yaiku: wangun gerakan bal baja ing silinder, kacepetan rotasi, tambahan lan ukuran bal baja, tingkat materi. , pilihan saka liner lan nggunakake agen mecah. Faktor iki duwe impact ing efficiency saka pabrik werni kanggo ombone tartamtu.
Kanggo ombone tartamtu, wangun gerakan saka medium mecah ing silinder mengaruhi efficiency mecah saka pabrik werni. Lingkungan kerja saka pabrik bal dipérang dadi kategori ing ngisor iki:
(1) Ing area gerakan sekitar lan tiba, jumlah ngisi ing silinder kurang utawa malah ora, supaya materi bisa nindakake gerakan bunder seragam utawa gerakan tiba ing silinder, lan kemungkinan impact saka bal baja lan baja. werni dadi luwih gedhe, nyebabake nyandhang antarane werni baja lan liner, luwih nggawe pabrik werni ora efisien;
(2) Selehake area gerakan, isi jumlah sing cocog. Ing wektu iki, werni baja wis impact ing materi, nggawe efficiency saka pabrik werni relatif dhuwur;
(3) Ing wilayah watara tengah pabrik werni, gerakan bunder saka werni baja utawa nyawiji saka Mudhun lan mbuwang gerakan ndadekake sawetara gerakan saka werni baja winates, lan nyandhang lan efek impact cilik;
(4) Ing wilayah kothong, werni baja ora obah, yen jumlah Isi kakehan, sawetara gerakan werni baja cilik utawa ora obah, banjur bakal nimbulaké sampah sumber, gampang kanggo nggawe pabrik werni. gagal.
Bisa dideleng saka (1) yen jumlah ngisi sithik banget utawa ora, pabrik bal ngalami kerugian gedhe, sing utamane amarga pengaruh bal baja ing materi kasebut. Saiki pabrik werni umum horisontal, supaya èfèktif nyuda mundhut saka pabrik werni kanggo ora materi, ana pabrik werni vertikal.
Ing peralatan pabrik werni tradisional, silinder saka pabrik werni puteran, nalika silinder saka peralatan nyawiji stasioner, kang utamané gumantung ing piranti spiral nyawiji kanggo disturb lan nglakoake werni baja lan bahan ing tong minyak. Werni lan bahan muter ing peralatan ing tumindak piranti nyawiji vertikal, supaya materi mung tumindak ing werni baja nganti ulig. Dadi cocok banget kanggo operasi grinding apik lan operasi grinding apik.
02 Kacepetan Parameter kerja penting saka pabrik bal yaiku kacepetan, lan parameter kerja iki langsung mengaruhi efisiensi penggilingan pabrik bal. Nalika nimbang tingkat rotasi, tingkat ngisi uga kudu dianggep. Tingkat ngisi ana hubungane positif karo tingkat rotasi. Tansah tingkat pangisi tetep nalika ngrembug babagan tingkat giliran ing kene. Ora preduli apa kahanan gerakan bola, bakal ana tingkat rotasi sing paling cocog ing tingkat ngisi tartamtu. Nalika tingkat ngisi tetep lan tingkat rotasi kurang, energi sing dipikolehi dening bal baja kurang, lan energi impact ing materi kurang, sing bisa uga luwih murah tinimbang nilai ambang bijih crushing lan nyebabake impact ora efektif ing bijih. partikel, sing, partikel bijih ora bakal bejat, supaya efficiency mecah saka kacepetan kurang kurang. Kanthi nambah kacepetan, energi impact saka werni baja impact mundhak materi, mangkono nambah tingkat crushing partikel bijih coarse, lan banjur nambah efficiency mecah saka pabrik werni. Yen kacepetan terus nambah, nalika cedhak karo kacepetan kritis, produk gandum coarse ora gampang bejat, iki amarga sawise kacepetan dhuwur banget, sanajan impact saka werni baja bisa tambah, nanging jumlah siklus. saka werni baja melorot kathah, nomer impact werni baja saben unit wektu melorot, lan tingkat crushing saka partikel bijih coarse melorot.
03 Penambahan lan ukuran bal baja
Yen jumlah bal baja ditambahake ora cocok, diameteripun werni lan rasio ora cukup, banjur bakal mimpin kanggo abang ing efficiency mecah. Nyandhang saka pabrik werni ing proses apa gedhe, lan bagean gedhe saka alesan iku werni baja Ponggawa ora kontrol uga, kang ndadékaké kanggo klempakan saka werni baja lan kedadean saka tancep werni, lan banjur mrodhuksi. nyandhang tartamtu kanggo mesin. Minangka medium mecah utama pabrik werni, iku perlu kanggo ngontrol ora mung jumlah werni baja ditambahake nanging uga rasio sawijining. Optimization saka medium mecah bisa nambah efficiency mecah dening bab 30%. Ing proses mecah, nyandhang impact luwih gedhe lan nyandhang mecah luwih cilik nalika diameteripun werni luwih gedhe. Dhiameter bal cilik, nyandhang impact cilik, nyandhang mecah gedhe. Nalika diameteripun werni gedhe banget, jumlah beban ing silinder suda, area mecah saka beban werni cilik, lan nyandhang saka liner lan konsumsi werni bakal tambah. Yen diameteripun werni cilik banget, efek cushioning saka materi mundhak, lan impact mecah efek bakal weakened.
Supaya luwih nambah efisiensi mecah, sawetara wong ngusulake cara bal make-up sing tepat:
(l) Analisa saringan bijih spesifik lan dikelompokake miturut ukuran partikel;
(2) Ing resistance crushing saka biji ana analisa, lan diameteripun werni pas dibutuhake dening saben klompok partikel biji wis diwilang dening diameteripun werni rumus semi-teoretis;
(3) Miturut karakteristik komposisi ukuran partikel materi sing bakal digiling, prinsip mekanika statistik crushing digunakake kanggo nuntun komposisi bal, lan rasio macem-macem bal baja ditindakake kanthi prinsip entuk maksimal. probability crushing;
4) Werni wis diwilang ing basis saka pitungan werni, lan jinis werni suda lan 2 ~ 3 jinis ditambahake.
04 Tingkat materi
Tingkat materi mengaruhi tingkat ngisi, sing bakal mengaruhi efek mecah pabrik bal. Yen tingkat materi dhuwur banget, bakal nimbulaké coal Watesan ing pabrik werni. Mulane, ngawasi efektif tingkat materi penting banget. Ing wektu sing padha, konsumsi energi saka pabrik bal uga ana hubungane karo tingkat materi. Kanggo sistem pulverizing panyimpenan penengah, konsumsi daya saka pabrik bal kira-kira 70% saka konsumsi daya saka sistem pulverizing lan bab 15% saka konsumsi daya saka tanduran. Ana akeh faktor sing mengaruhi sistem pulverization panyimpenan penengah, nanging ing pengaruh akeh faktor, pengawasan efektif saka tingkat materi perlu banget.
05 Pilih liner
Piring lapisan saka pabrik werni ora mung bisa nyuda karusakan saka silinder, nanging uga nransfer energi kanggo medium mecah. Salah sawijining faktor sing mengaruhi efisiensi mecah pabrik bal ditemtokake dening permukaan kerja liner. Ing praktik, dikenal manawa kanggo nyuda karusakan silinder lan nambah efisiensi penggilingan, perlu kanggo nyuda geser ing antarane medium penggilingan lan liner, saengga panggunaan utama yaiku ngganti wujud permukaan kerja liner lan nambah koefisien gesekan antarane liner lan medium grinding. Liner baja mangan dhuwur digunakake sadurunge, lan saiki ana liner karet, liner magnetik, liner spiral sudut, lan liya-liyane. Papan lining sing dimodifikasi iki ora mung luwih unggul tinimbang papan lining baja mangan sing dhuwur ing kinerja, nanging uga bisa kanthi efektif ngluwihi umur layanan pabrik bal. Efisiensi penggilingan bisa ditingkatake kanthi efektif kanthi nambah kahanan gerak, tingkat putar, nambah lan ukuran bal baja, level material lan kualitas bahan lapisan pabrik bal.
Wektu kirim: Nov-12-2024