Apa iku crusher?
Sadurunge kita nemokake kabeh macem-macem jinis crusher - kita kudu ngerti apa crusher lan apa iku digunakake kanggo. Crusher minangka mesin sing nyuda watu gedhe dadi watu cilik, kerikil, utawa bledug watu. Crusher utamane digunakake ing industri pertambangan lan konstruksi, ing ngendi digunakake kanggo ngrusak watu lan watu sing gedhe banget dadi potongan sing luwih cilik. Crusher uga umum digunakake kanggo proyek kaya mecah aspal kanggo roadwork utawa proyèk perisakan. Mesin crusher teka ing macem-macem ukuran lan kapasitas, saka crusher rahang cilik sing regane padha karo truk anyar kanggo crusher conthong ekstra gedhe sing regane mayuta-yuta dolar. Kanthi kabeh pilihan iki, sampeyan pengin nggawe manawa sing sampeyan pilih duwe kekuwatan lan kemampuan sing dibutuhake kanggo proyek tartamtu sampeyan. Umume kasus, duwe crusher ing pembuangan sampeyan bisa ngirit wektu lan tenaga sing akeh amarga sampeyan ora kudu ngremukake bahan kanthi manual dhewe. Iki ndadekake wong-wong mau minangka aset sing larang regane kanggo sapa wae sing butuh ngremukake bahan kanthi cepet lan efisien.
Riwayat singkat crushers
Paten Amerika Serikat pisanan kanggo mesin pemecah batu yaiku ing taun 1830. Teknologi utama yaiku konsep drop hammer, sing ditemokake ing pabrik perangko sing kondhang, sing bakal bola-bali disambungake karo jaman emas pertambangan. Sepuluh taun sabanjure, paten AS liyane ditanggepi kanggo crusher impact. Crusher impact primitif digawe saka kothak kayu, drum kayu silinder, karo palu wesi fastened kanggo iku. Nalika loro paten kasebut diwenehake, ora ana pangripta sing nate ngedol panemune.
Eli Whitney Blake nemokke, paten, lan adol crusher rock nyata pisanan ing 1858, kang dikenal minangka Blake Jaw Crusher. Penghancur Blake duwe pengaruh banget, mula model saiki isih dibandhingake karo desain asline. Iki amarga Blake Jaw Crusher nggabungake prinsip mekanik utama - linkage toggle - konsep sing dikenal siswa mekanika.
Ing taun 1881, Philetus W. Gates nampa paten AS kanggo piranti sing nampilake gagasan dhasar saka crusher gyratory saiki. Ing taun 1883 Pak Blake nantang Pak Gates kanggo ngremuk watu 9 meter kubik ing kontes kanggo ndeleng crusher sing bakal ngrampungake proyek kasebut kanthi luwih cepet. The Gates crusher ngrampungake tugas 40 menit luwih cepet!
Penghancur gyratory Gates luwih disenengi dening industri pertambangan meh rong dekade nganti pungkasan abad, kira-kira taun 1910, nalika penghancur rahang Blake weruh popularitas maneh. Panjaluk kanggo crusher rahang gedhe-mouthed skyrocketed minangka industri wiwit ngerti potensial minangka crushers utami ing quarry rock. Liwat riset lan pangembangan Thomas A. Edison, mesin raksasa diinovasi lan diselehake ing saindhenging Amerika Serikat. Jaw crusher ukuran cilik uga dikembangake minangka crusher sekunder lan tersier.
Pasinaon Edison ing bidang pertambangan lan crushing ninggalake warisan sing bakal nambah carane watu lan bahan gedhe suda.
Crushing yaiku proses nyuda utawa ngrusak materi sing luwih gedhe dadi bahan sing luwih cilik. Ana papat cara dhasar kanggo crush.
Impact: tabrakan cepet saka obyek gedhe marang siji liyane karo materi diselehake ing antarane. Loro-lorone obyek bisa obah utawa siji bisa diam nalika liyane nyerang. Ana rong jinis utama pengurangan impact, gravitasi lan dinamis.
Attrition: Nggosok materi ing antarane rong permukaan sing padhet. Iki minangka cara sing cocog nalika nyuda bahan sing kurang abrasif amarga nggunakake daya kurang sajrone proses kasebut. Bahan sing kuat ora bakal efisien.
Shear: Biasane digabungake karo cara reduksi liyane, shearing nggunakake cara trimming lan digunakake nalika asil coarse dikarepake. Cara reduksi iki asring katon ing crushing primer.
Kompresi: A unsur mechanical tombol jaw crushers, komprèsi nyuda bahan antarane loro lumahing. Great kanggo banget hard, bahan abrasive sing ora pas attrition crushers. Kompresi ora cocog kanggo apa wae sing norak utawa gummy.
Milih jinis cara crushing sing bener iku unik kanggo jinis materi sing bakal dipecah lan produk sing dikarepake. Sabanjure, sampeyan kudu nemtokake jinis crusher sing paling cocog kanggo proyek kasebut. Ngelingi panggunaan energi lan efisiensi mesthi dadi pertimbangan utama. Nggunakake jinis crusher sing salah bisa nyebabake keterlambatan sing larang lan nggunakake daya luwih akeh tinimbang sing dikarepake sajrone proses kasebut.
Apa macem-macem jinis crusher?
Ana macem-macem jinis crusher saka jaw crusher nganti impactor lan cone crusher. Crushing minangka proses serbaguna lan jinis crusher sing sampeyan butuhake gumantung saka 'tataran' crushing. Telung tahap utama crushing yaiku primer, sekunder, lan tersier - kabeh duwe keuntungan unik dhewe. Pemecahan primer kalebu nggunakake obyek gedhe minangka gaya awal kanggo ngrusak watu lan watu sing gedhe banget lan atos dadi potongan-potongan cilik sadurunge pindhah menyang tahap sekunder. Remukan sekunder ngrusak bahan luwih dhisik sadurunge menyang tingkat tersier, sing nggawe produk sing luwih apik sing banjur bisa digunakake ing macem-macem proyek industri. Saben jinis crusher kanggo saben tataran crushing tartamtu diterangake ing luwih rinci ing ngisor iki.
Peralatan crushing utama
Minangka jeneng tabet, jinis crushing iki pisanan ing proses. bahan Run of Mine (ROM) digawa langsung saka proyèk blasting lan ulig crusher utami kanggo babak pisanan crushing. Ing titik iki, materi nampa pangurangan pisanan ing ukuran saka negara mentahan. Crushing primer mrodhuksi bahan kiro-kiro saka50 "nganti 20"ing rata-rata. Rong jinis utama crusher utama yaiku:
Jaw crushers
Jumlah materi sing akeh dilebokake ing rahang "V-shaped" saka crusher iki lan dikurangi kanthi nggunakake gaya tekan. Siji sisih V tetep stasioner nalika sisih liyane V swings marang. Materi dipeksa saka bukaan sudhut V menyang titik paling sempit saka V nggawe gerakan crushing. Jaw crusher yaiku mesin gedhe-gedhe, tugas abot sing biasane digawe nganggo wesi lan / utawa baja. Asring dianggep minangka mesin dhasar, jaw crusher duwe panggonan ing industri. Asring digunakake kanggo nyuda watu dadi kerikil sing ora seragam.
Penghancur Gyratory
Run saka materi tambang ditransfer menyang hopper tingkat ndhuwur gyratory crusher. Tembok hopper gyratory crusher dilapisi karo potongan "V-shaped", mantel lan cekung, kaya jaw crusher nanging bentuke kaya kerucut. Bijih dibuwang liwat bolongan output ngisor sing luwih cilik saka kerucut. Nalika conthong ora obah, gerakan ngremukake interior digawe dening poros revolving ing rod vertikal. Tumindak terus-terusan digawe nggawe luwih cepet tinimbang jaw crusher kanthi panggunaan daya sing kurang. Asring luwih cilik lan luwih larang tinimbang jaw crusher, gyratory crusher cocok kanggo jumlah bahan sing luwih gedhe nalika bentuk sing luwih seragam dikarepake.
Peralatan crushing sekunder
Sawise bahan-bahan kasebut digiling ing babak pertama, dilebokake ing crusher sekunder supaya bisa dipecah maneh. Ukuran input rata-rata kanggo crusher sekunder kisaran saka13 "nganti 4"sajrone tahap iki. Pangremukan sekunder penting banget kanggo nggawe bahan bertingkat sing bakal digunakake ing proyek pemerintah. Contone bahan ulig kanggo dhasar dalan lan isi. Jinis utama mesin crushing kanggo pangolahan sekunder dibahas ing ngisor iki.
Cone crusher
Cone crusher minangka salah sawijining pilihan utama kanggo crushing sekunder. Cone crusher minangka mesin sing kuat sing digunakake ing industri skala gedhe kanggo ngremukake macem-macem jinis bahan dadi ukuran sing luwih cilik. Kerjane kanthi ngetrapake tekanan ing materi lan squeeze menyang mantel puteran kanggo nggawe komprèsi lan pasukan. Bahan sing wis diremuk pisanan dipecah ing ndhuwur conthong banjur tiba ing sisih ngisor saka conthong sing luwih ciut. Ing titik iki crusher cone crushes materi maneh menyang ukuran malah luwih cilik. Iki terus nganti materi cukup cilik kanggo tiba metu saka bukaan ngisor. Bahan saka cone crusher bisa digunakake kanggo macem-macem proyek kalebu basis dalan ing proyek konstruksi, resurfacing aspal, utawa ing pit kerikil kanggo konstruksi dalan. Cone crushers cocok kanggo bahan medium-hard lan hard - kaya watu prawan saka quarry.
Roller crusher
A roller crusher nyuda materi dening compressing antarane rong silinder ngowahi, podo karo kanggo saben liyane. Silinder dipasang kanthi horisontal kanthi siji dumunung ing sumber sing kuwat lan sing liyane dibingkai kanthi permanen. Bahan kasebut banjur dipangan ing antarane loro. Ngganti jarak antarane rollers ngijini sampeyan kanggo ngontrol ukuran output materi sing dikarepake. Saben silinder gampang diatur lan diantrekake karo manganese kanggo nyandhang long-term maksimum. Roller crushers biasane ngirim output materi nggoleki lan ora cocok kanggo bahan hard utawa abrasive.
Hammer mill lan impact crusher
Salah sawijining penghancur paling serbaguna sing kasedhiya, pabrik palu lan impactor bisa dadi penghancur primer, sekunder, lan tersier. Hammer mill crusher nggunakake pukulan palu sing terus-terusan kanggo ngrusak lan ngrusak materi. Padha biasane muter horisontal ing casing silinder terlampir. Palu dipasang ing disk lan diayunake kanthi gaya sentrifugal marang casing. Bahan kasebut dilebokake ing sisih ndhuwur lan dibuwang liwat bolongan ing sisih ngisor. Sampeyan bakal nemokake pabrik palu digunakake ing industri kayata tetanèn, medis, energi, lan liya-liyane. Dheweke nyedhiyakake sawetara output efisiensi paling dhuwur sing kasedhiya, portabel, lan bisa nangani meh kabeh materi.
Impact crushers duwe prinsip kerja sing padha, kajaba bagean sing puteran sing nggegirisi materi kaya palu, nanging mbuwang materi kasebut menyang piring impact sing ngrusak. Padha uga teka ing konfigurasi poros horisontal utawa vertikal gumantung saka output sing dikarepake.
Wektu kirim: Feb-02-2024